【钢钢看见】中信泰富特钢成为舍弗勒全球首家授牌TRUST钢厂；全球首条高炉渣干法粒化示范线在河南钢铁投建……（语音版）

  原标题：【钢钢看见】中信泰富特钢成为舍弗勒全球首家授牌TRUST钢厂；全球首条高炉渣干法粒化示范线在河南钢铁投建……（语音版）

  本报讯 6月27日，中信泰富特钢集团与舍弗勒集团签订TRUST协议。中信泰富特钢成为舍弗勒全世界内第一家授牌的TRUST钢厂，这是舍弗勒对中信泰富特钢在材料供应、技术创新、难题攻克、“双碳”减排实施等方面的肯定，也是推进舍弗勒和中信泰富特钢未来合作的新起点。未来，双方将进一步深化和拓展长期战略合作伙伴关系，继续在绿色可持续发展供应链、新产品与技术、数字化互联等领域开展深入合作。

  舍弗勒集团首席运营官安德烈亚斯（Andreas Schick），大中华区首席执行官张艺林，大中华区采购与供应商管理高级副总裁黄军峰；中信泰富特钢集团总裁李国忠，副总裁谢文新，副总裁罗元东，总裁助理许晓红；兴澄特钢总经理白云等领导出席签约仪式。

  TRUST协议是舍弗勒集团与业务伙伴基于“商业透明”“互惠”“共识”“战略”“协作”5个方面形成的最深层次合作协议。

  仪式上，舍弗勒管理层表示，舍弗勒集团与中信泰富特钢集团有着紧密的多领域合作伙伴关系。绿色钢铁采购对舍弗勒具备极其重大的战略意义。在新的战略合作基础上，未来双方将在产品供应链、合作研发、技术交流等领域逐步加强合作，为减污降碳、协同增效共同助力。

  李国忠表示，中信泰富特钢将坚持创新引领，精进工艺流程，突破关键技术，完善产品结构和服务保障，确定保证产品质量，实现成本最优；同时全力支持舍弗勒实现供应链气候碳中和目标。希望双方进一步拓宽合作领域，构建长期稳定的战略合作伙伴关系，为推动制造业高水平质量的发展和社会可持续发展积极助力。（钟特）

  本报讯（记者魏庆军 通讯员张丁方） 6月30日，河南钢铁集团永通铸管高炉渣干法粒化和大管热模生产线工程建设项目正式开工。其中，高炉渣干法粒化项目是全球首条高炉渣干法粒化工业示范线，也是该技术全球范围内首套工业工程应用。

  高炉渣干法粒化和大管热模生产线工程建设项目是河南钢铁集团落实国家碳达峰、碳中和战略及“加快新旧动能转换，实现效率变革”的重要举措。

  其中，高炉渣干法粒化项目是河南钢铁永通公司能源综合利用工程建设项目的重要组成部分，设计年处理高炉熔渣能力为33万吨。该项目成功后，将解决高炉余热高效回收和炉渣材料大宗协同综合利用的世界性难题，对于降低炼铁工序的能耗和生产所带来的成本，提升能源综合利用和超低排放水平，促进钢铁行业技术进步、提升节能降碳和高水平质量的发展具备极其重大意义。

  大管热模生产线月底实现热试投产，将对永通公司加快补链强链、增加永通铸管品牌“厚度”起到强力助推作用。

  本报讯 6月30日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司实施的有组织排放、无组织排放和清洁运输3大类72个超低排放改造项目全部完成并实现全系统稳定运行，标志着该公司全流程超低排放改造顺利完成，将着手申报超低排放资质验收，通过后将成为辽宁省首家超低排放达标钢企。

  作为工信部首批认定的“绿色示范工厂”和中国钢铁工业协会首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，该分公司瞄准东北地区率先完成超低排放改造创A目标，制定《鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司超低排放改造评估监测工作实施方案》，成立项目规划、项目实施两个推进组。该分公司快速推进超低排放项目实施，先后围绕有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面排查15类3029项问题，按照“管理提升类、检修维护类、技改技措类”3个方向制定整改措施、责任人和时间节点。截至目前，该公司已完成所有的问题清单整改工作。

  在实施全流程超低排放改造过程中，该分公司深入开展极致能效工作，干熄焦余热蒸汽回收率、烧结环冷余热回收率、轧钢余热炉蒸汽余能回收率均达到90%以上；强化高炉冲渣余热利用，铁水罐智能调度，提升空压机、风机、水泵类设备效率，大大降低电力消耗，节电率达5%以上，共节省54万吨标准煤；率先建设全国首套氢气流化床直接还原铁科研中试线，燃料气全部采用绿氢，将实现零碳炼铁；在建的135兆瓦超超临界煤气发电项目进一步实现余热余能高效回收与利用，新增年发电量5.1亿千瓦时，自发电比例将提高20%以上；规划建设100兆瓦风电和分布式光伏发电项目，实现年发电量2亿千瓦时以上。

  该分公司加快环保项目建设，在国内同行业同工序首创铁水预处理除尘超低排放改造项目，建设全国首套蒸氨塔减排项目；实施近百辆燃油重型卡车升级为电动重型卡车的清洁运输项目，每年可节省柴油消耗550万升，有实际效果的减少碳排放约1.8万吨；布设无组织智慧管控平台，实现对厂区环境质量常态化、全方位监测管控，为创A工作提供较为可靠的“智慧方案”；建成占地35万平方米的全封闭式原料场，每年可减少原料损耗约7.85万吨，节省本金5100万元，完全解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题，实现环保与效益“双赢”。（兰天碧）

  本报讯（记者贾林海）7月4日，《中国冶金报》记者从国家发展改革委网站获悉，国家发展改革委等部门日前联合发布了《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》。与《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》相比，新版中黑色金属冶炼和压延加工业部分的硅铁能效基准水平由1900千克标准煤/吨调优为1850千克标准煤/吨，其他涉钢指标无变化。

  据了解，新版结合了工业重点领域产品能耗、规模体量、技术现状和改造潜力等，进一步拓展能效约束领域。新版在此前旧版明确的25个重点领域能效标杆水平和基准水平的基础上，增加了乙二醇、钛白粉、工业硅等11个领域，逐步扩大工业重点领域节能降碳改造升级范围。对于技术改造的时间要求，新版对此前包括炼铁、炼钢在内的25个领域提出“原则上应在2025年底前完成技术改造或淘汰退出”，对新增的11个领域提出“原则上应在2026年底前完成技术改造或淘汰退出”。

  新版还强调，各地方要深刻认识、格外的重视严格能效约束推动重点领域节能降碳工作的重要性，立足各自发展实际，坚持系统观念，尊重市场规律，细化工作要求，强化责任落实，稳妥有序推动节能降碳技术改造，切实避免“一刀切”管理和“运动式”减碳，确保产业链、供应链稳定和经济社会平稳运行。

  本报讯 6月30日，武钢有限炼铁厂“新三烧”机组成功点火。这标志着武钢有限创建环保A级绩效企业的关键核心项目顺利投产，大步跨入了绿色清洁工厂新时代。

  “新三烧”项目建设内容为将原有的烧结机进行拆除，按超低排放标准新建1台550平方米烧结机及配套设施，设计年产烧结矿613万吨。该项目使用先进、成熟、稳定、可靠的工艺流程，确保工艺装备和自动控制达到国内同类机型的一流水平和国际领先水平。该项目550平方米烧结机采用超低排放效果和综合效能最优方案，可全面满足钢铁行业超低排放规定要求，大幅度降低工序能耗和粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放指标。

  自2020年以来，武钢有限投入120多亿元用于铁区环境升级改造，重点破解烧结工序污染大的行业难题。经过科学统筹，该公司将原来的5台烧结机替换为3台，边生产边建设，一环扣着一环，历时3年完成了烧结工序环保升级改造。

  据武钢有限炼铁技改项目组副经理汪连环介绍，由于施工场地为烧结机旧址，地下情况复杂，对新建项目的桩基和基础施工影响极大，同时施工现场建筑物、构筑物布局紧凑、场地狭窄、立体交叉作业多，留给工人和机械设备施工的空间非常狭小，堪称“螺狮壳里做道场”。

  武钢有限炼铁厂党委书记、厂长、炼铁技改项目组经理李向伟说：“项目仅用了不到14个月的时间就提前建成投产，创造了极致工期，开创了全国大型烧结机建设的最短工期新纪录。” （程琳）

  本报讯 近日，河钢集团石钢公司为焊材行业某高端客户定制生产的高钛合金焊丝钢运抵客户。经客户检测，该产品焊接强度达到国产最高强度90公斤级，成功替代进口，将用于工程机械焊接。

  焊丝钢是现代制造业中的一种重要材料，具有高强度、高耐腐蚀性和高密封性等优点，大范围的应用于航空器、汽车、工程机械、建筑结构、能承受压力的容器等领域。

  在此次高强度焊丝钢开发过程中，石钢组建了产、销、研产品攻关团队，针对产品机械性能高、成分要求特殊等客户个性化需求，通过加强热力学理论计算、优化渣系与合金加入方式等措施，为客户定制开发了具有高强度、高低温冲击韧性，以及良好焊接性能的焊丝用钢。生产中，面对诸多挑战，石钢依托长流程转短流程生产和国际一流的工艺装备技术，持续发挥绿色低碳和智能化生产优势，优化炼钢、轧制等各个关键工序过程控制参数，产品各项性能指标全部实现用户要求，低温冲击韧性明显提升。（高益芳 王成杰）

  6月28日，全球首台16兆瓦海上风电机组在福建北部海域顺利完成吊装（如图）。这标志着我国海上风电在高端装备制造能力、深远海海上风电施工能力上实现重要突破，达到国际领先水平。沙钢逾5万吨风塔钢用于该项目，再一次彰显“沙钢造”的绿色担当。（刘芷宁/文 林善传/摄）