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耐磨损化工球阀设计

发布时间: 2024-07-19 栏目:bob钥匙扣官方平台app

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  随着科学技术的发展以及现代工业的需求,金属密封球阀在输送特殊介质的工况中( 如纸浆、水煤浆和硅粉等含有固体颗粒的混合液) 得到愈来愈普遍的应用。根据工况要求,研制了金属密封耐磨损球阀。耐磨球阀其特征是:采用顶装式结构,阀体呈圆柱体形,是由多个圆柱体组合而成,环形的垫片套装在阀盖连接螺纹根部,阀盖是一阀座的支撑件,阀座为环形套装在阀体和阀盖的中间,球体环抱在两阀座间,止推垫片套装在阀体内的阀杆上,使阀杆的端面与阀体的阀杆孔端面不非间接接触,圆柱形的阀杆套装在阀体内,与球体以对扁连接。

  该系列球阀是吸取了国外硬密封技术而设计制造,采取了特殊的密封结构,具有可靠密封性能,真正的完成零泄漏。球体和阀座拥有非常良好剪切自洁功能,消除了因粉尘颗粒粘结阀门密封副而造成卡阻现象,外形仍保持常规球阀的美观。其密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金技术做处理,具有高硬度和超常耐磨的性能,硬度达HRC75~80,常规使用的寿命是目前常规金属密封球阀的8倍;适合于有机硅、多晶硅项目等特殊工况系统。

  该系列球阀,解决了长期以来困扰上述系统中阀门易磨损、需频繁更换的难题,既节省采购成本,又能减少系统停机所造成的经济损失。使用温度可达425℃,驱动方式有手动、气动和电动等。

  一、常规的金属密封球阀,都是采用两个独立的阀座进行密封,泄漏点较多。且阀座四周的间隙给传输介质提供了磨损、积聚的场所,严重地影响了阀门的正常运行,易造成阀座损坏。该系列球阀,其左端采用一体化阀座,即阀座为左阀体的一部分,形成连体结构,减少了泄漏点,这样一体化阀座杜绝了介质在阀座周围的泄漏,良好的剪切自洁功能消除了粉尘颗粒造成的卡阻现象。

  二、常规的金属密封球阀,球体的硬化处理通常是采取表面镀铬或离子氮化,其硬化层很薄,因此产品的抗磨性能差而造成常规使用的寿命短。该系列球阀,密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金,使其具有高硬度和超常耐磨的性能。

  三、前后阀座的密封结构不同。均能同时实现双向密封,且泄漏等级均优于VI级。

  金属密封耐磨损球阀采用弹性具有自动补偿功能的阀座结构,防止阀门在含有颗粒介质的工况中或高温情况下出现卡塞现象,提高了阀门常规使用的寿命。球体和阀座拥有非常良好的剪切和自洁功能,适合对颗粒介质和纤维介质的控制。阀杆采用侧装式,能确保填料处可靠密封以及阀杆防吹出。阀门采用双向密封结构,即提高了阀门的密封性能,也保证了介质逆向流动时的密封性能,为防止介质倒流提供了必要的保障。球体和阀座密封面喷涂耐高温度高压力、耐腐蚀和耐磨损的硬质合金。

  高耐磨球阀用三段式球阀,全通径设计,流通能力大,流阻小,减缓磨损,延长阀门使用寿命。

  阀座密封副采用隐藏式设计,避免介质直接冲刷损伤。本耐磨球阀配有特别的材料与工艺制造的高耐磨护套,通道表面喷涂碳化钨,达到多层保护增强耐磨性能。高耐磨护套采用活接结构,用户可根据阀门磨损情况,方便更换,以降低用户生产使用成本。球体采取了特殊材料与工艺制造,并喷涂碳化钨高硬涂层以增强球体耐磨和抗冲刷性能。本耐磨球阀操作采用蜗轮传动,减轻球阀操作力矩,开关灵活,保护阀门安全运作。按照每个用户的需要能提供气动或电动高耐磨球阀。本高耐磨球阀设有吹扫、排污功能装置。高耐磨球阀适用介质范围广,更适用于含硬质颗粒液体及风送、气送粉末颗粒介质。

  (1) 金属密封球阀的密封比压较高,在结构设计中考虑密封比压所需要的弹簧预紧力,采用下游阀座固定,上游阀座后设置碟形弹簧补偿结构。

  (2) 考虑温度对金属材料的线性膨胀影响,采用高负载碟形弹簧。既提供了阀门密封比压所需要的初始预紧力,也避免了因温度原因引发球体与阀座卡阻现象,确保阀门启闭灵活。由于固体颗粒介质进入碟簧行程区会引起碟簧卡阻失效,增设了碟簧保护结构,确保阀门在低压情况下的密封性能。

  (3) 由于输送的介质中所含的固体颗粒硬度较高,要求球体与阀座表面具有较高的硬度。否则,阀门启闭的过程中会有固体颗粒镶嵌在球体表面上,影响阀门的整体密封性能。因此球体表面与阀座表面喷涂碳化钨钴、镍基合金或碳化铬等材料。使密封表面硬度达到56 ~ 64HRC。不同的喷涂材料,能够得到不同的硬度。

  (4) 阀座设计成具有自洁功能的刮刀结构,在阀门启闭过程中,能对球体表面吸附物进行刮削,防止固体颗粒进入阀门密封面,增加了阀门使用寿命。

  (5) 球体和阀座采用数字控制机床加工,球面磨床磨削,以及研磨机配对研磨。返回搜狐,查看更加多

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