装配图、球阀分解图

  例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。装配图是用来表达机器或部件的图样。密封圈3调整垫5螺母7阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1填料垫8填料9、10球阀装配体分解图密封圈3调整垫5螺母7阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1填料垫8转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。标题栏、零件序号及明细栏。装配图是制定装配PROC，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿零件结合面剖切的画法滑动轴承法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法假想画法与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出夸大画法零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画滚动轴承、螺栓连接等可采用简化画法。倒角、退11一、视图选择的要求完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。清楚读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法部件分析工作原理配合关系联接固定关系相对位置关系正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。12滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两头分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。工作原理：例：如图所示的滑动轴承13上轴衬3轴承座1轴承盖4垫圈6螺母8结构分析下轴衬214装配关系轴承座上的凹槽与轴承盖下的凸起配合定位。轴衬与轴承座孔轴衬两端凸缘定位。轴衬外表面配合及销套定位。轴承座1下轴衬2垫圈6螺母8轴承盖4上轴衬3联接固定关系各零件的相对位置关系如图所示。轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。轴向：径向：15选择原则：表达主视图没能表达的内容。滑动轴承的主视图如何选呢？主视图能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。滑动轴承16还需选择什么视图呢？方案比较可多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。为了清楚表达滑动轴承的外形特征及轴衬与其座孔的装配情况，选择沿轴承盖与轴承座结合面半剖的俯视图表达。轴衬与轴承孔的装配关系及工作原理，需选择全剖的左视图表达。滑动轴承俯视图左视图17181.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。装配图例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。3.安装尺寸4.外观尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：球阀两侧管接头尺寸M362。例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50H11h111920横线mm长)螺纹紧固件的编号形式21相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。222.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写注意附注及标准序号零件名称数量材料标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料2324根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。确定图幅25画各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。26轴承座（被其它零件挡住的线轴承盖轴承座下轴衬上轴衬3031检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术方面的要求等，完成装配图。3233两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。正确错误错误正确不接触接触配合不配合342.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。3536了解部件的尺寸和技术方面的要求。了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。弄懂各零件的结构形状。读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。37看标题栏并参阅有关联的资料，了解部件的名称、用途和使用性能。看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。装配图由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外观尺寸可知它由15个零件组成，结构不太复杂。38齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。装配图分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。39齿轮油泵工作原理装配图分析部件的工作原理从表达传动关系的视图入手，分析部件的工作原理出油口如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。40分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。齿轮11在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。齿轮轴的轴向定位？靠齿轮端面与左、右端盖内侧面接触而定位。装配图44为避免漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向 间隙。 装配图 45 装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。 齿轮油泵的装拆顺序： 拆螺钉15 、销钉4 齿轮轴2先看容易分离的零件，再看其它零件； 顺序： 先看主要零件，再看次要零件； 先分离零件，再分析零件的结构形状。 螺母13及垫圈12齿轮11压盖螺母、压盖 装配图 及密封圈齿轮轴1。 46 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图间的投影关系等区分形体。 看尺寸，考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。 形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。 看零件编号，分离不剖零件。47 根据剖面线 的方向及视图间 的投影关系，在 主、左视图中分 轮廓如图所示。外形和内腔 都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。 主体部分： 前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体 上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。 48 装配图 根据结构常 识，可知底板呈 长方形，左、右 两边各有一个固 定用的螺栓孔， 底板上面的凹坑 和下面的凹槽, 是用于减少加工 面，使齿轮油泵 固定平稳。 底板部分： 49 50 传动齿轮轴3 螺钉15 右端盖7 轴套9 压紧螺母10 齿轮轴2 垫片5左端盖1 传动齿轮11垫圈12 螺母13 键14 51 52 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。 根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。 根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。 区分零件图与装配图在视图内容、表 达方法、尺寸标注等方面的不同。 注意： 53 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。 如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下： 装配图 54 右端盖的视图应按如下方案确定： 装配图方案一 方案二 55 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆 与标准件连接或配合的尺寸,如螺纹、 倒角、退刀槽等要查标准注出。 有配合要求的表面，要注出尺寸的公 差带代号或偏差数值。 56 根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。 配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高的Ra取较小值。 接触面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。 根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的别的技术要求。 57 根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图 58 59 一、掌握装配图的规定画法、特殊画法。 二、画装配图首先选好主视图，确定较好的 视图表达方案，把部件的工作原理、装配 关系、零件之间的连接固定方式和重要零 件的主要结构表达清楚。 三、依据尺寸的作用，弄清装配图应标注哪 几类尺寸。 四、掌握正确的画图方法和步骤。画图时必 须首先了解每个零件在轴向、径向的固定 方式，使它在装配体中有一个固定的位置， 一般径向靠配合、键、销联接固定；轴向 靠轴肩或端面固定。 60 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。五、读装配图的方法和步骤，重点掌握: 确定主要零件的结构形状。这是看图中的难点，在练习中逐步掌握。 61 62 返回 上轴衬3轴承座1 轴承盖4 垫圈6螺母8 63 返回 64 返回 5m618 5m618 65 返回 5m618